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一、對于高密齒以及舌比大的模具試模時，第一支鋁棒必須要是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。
二、試模之前，必須要調(diào)整好擠壓中心，擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。
三、插片散熱器在試模和正常生產(chǎn)過程當中，鋁棒加熱的溫度要保證在480-520℃之間。
四、模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時，如果是分流模保溫在3小時以上；直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時，來保證模具芯部溫度和外部溫度的均勻。
五、在試模或者生產(chǎn)之前，必須要用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽，并查看擠壓機空運行是否正常。
六、試模或剛開始生產(chǎn)的時候，擠壓機自動檔關(guān)掉，各段開關(guān)歸零位。從最小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內(nèi)，電流表數(shù)據(jù)為2-3A以內(nèi)，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產(chǎn)時擠壓速度以壓力小于120Kg/cm2為準。
七、模具在試模或生產(chǎn)過程當中，如果發(fā)現(xiàn)堵模、偏齒、快慢偏差太大等現(xiàn)象時要立刻停機，并以點退的方式卸模，避免模具報廢。