1、壓印散熱片:銅片或鋁片可用壓印的方式制成所需的形狀。 此種制程成本低, 適合量產, 可用於低熱密度的元件。 而壓印的元件在組裝上也有自 動化的便利性, 因此可進一步降低成本。
2、鑄造散熱片:將熔化的金屬加壓到金屬模中, 以產生精確尺寸的元件。此技術可產生高密度的針狀散熱片。高的治具費用是最大的成本投資,但適合大量生產的低元件成本可補回此部分。鑄造散熱片 的熱傳導性會受到固化時氣體滲入而產生多孔狀而降低。
3、摺疊散熱片:將金屬片 摺疊成鰭片 陣列形狀,由於將摺疊的金屬片 藉由焊錫及銅焊接的方式焊接於散熱片底部, 因此在介面上造成額外的熱阻。 在制作上的步驟增加,使得成本提升。 而制造小間距的鰭片 也是困難點。 由於增加散熱面積, 因此散熱效率不錯。
4、鍛造散熱片:鍛造散熱片 是用非常高的壓力敲擊方式將金屬材料壓入模中使鰭片 成形, 可能遇到的制程上的問題是材料會阻礙在模子中, 使得高度不均一, 熱鍛造比較容易, 而冷鍛造可制造較密及較強的鰭片 。 鍛造方式的優點包括高強度、 較小的表面粗糙度以及材料的均一性等。 鍛造方式的散熱片具有較高的高寬比。
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